Строим сами

Как мы облицовывали керамический дымоход

.

Эксплуатация керамического дымохода подтверждает, что это стоящая вещь! Однако… когда комната, где проходит труба дымохода, уже отделана, грубые серые керамзитобетонные блоки смотрятся, по меньшей мере – не эстетично. В противовес сразу вспоминается крылатая фраза Анатолия Папанова: зато дешево, надежно и практично

И все равно хочется, чтобы красиво. Оказалось проблема. Дело даже не в материалах. В магазинах полно плитки, на любой вкус и цвет, можно найти специальные термостойкие (каминные) клеи. Есть инструкции…

Проблема в работе. В конструкции получается очень много внешних углов. Чтобы они получились красивыми, рекомендуют резать плитку строго под углом 450 на стыках. Решил попробовать. Сделал шаблон для резки под требуемым углом, все равно красиво не получается! Плитку выбрали клинкерную, не ровную, а с фактурой природного камня. Либо щели в углах зияют, либо боковые швы между соседними плитками в ряду не выдерживаются. Блин, думаю, продавали бы боковую плитку в стандартный размер дымохода, чтобы с минимальной подгонкой…

И плитки около метра перепортил и времени убил бес толку, ну ничего не получается.

Наконец решили с женой попробовать укладывать углы внахлест. Использовать одну плитку целую, а угловую боковику прикладывать из четвертинки. Отходов – ноль! Клинкерная плитка не из дешевых!

Затем угловые щели, с учетом конкретной фактуры в месте стыков, маскировали автомобильной термостойкой шпаклевкой.

На следующем этапе из специальных колеров для цемента подбирали палитру оттенков для закрашивания шпаклевки.

На заключительном этапе затирали швы.

Парадокс заключается в том, что получилось! Более того, дымоход в облицованном состоянии переварил около 6 м3 дров и только заматерел в хорошем смысле этого слова.

Парадокс заключается в том, что когда мы с женой проделали всю эту работу, то пришли к выводу, что если бы мы сами изготавливали плитку собственноручно, включая угловые плитки, то трудозатраты получились бы не намного выше. Какого хрена покупали, по сути, полуфабрикат, типа «сделай сам» из того, что было???

Но результат получился отменный. Если, кто решится последовать моему примеру, не пугайтесь. Не так страшен черт, как его малюют. В моем случае много времени ушло на изыскания технологий, сопряжения материалов, тупых экспериментов. Кроме того, может у нас в продаже появятся облицовочные материалы для керамических дымоходов типа ТОНА или ШРЕДЕР?

Не думаю, что европейцы такие тупые, чтобы производить незаконченный продукт, без кучи необходимых аксессуаров.

И, напоследок, несколько советов, кто надумает повторить эту процедуру.

В случае клинкерной плитки (не паропроницаемой) швы должны быть от 1 см. Штатные крестики в размер, для удержания швов найти сложно. Удобно нарезать фанеры соответствующей толщины.

Лучше идти снизу вверх, чем сверху вниз, гарантия того, что плитка не будет сползать вниз.

До укладки поверхность дымохода необходимо ошкурить и, где требуется выровнять, чтобы впоследствии слой клея был тоньше. Кстати этот слой должен быть монолитным, без пузырей. Понятно, что пузыри потом смогут стать местом, где скапливается влага. Уедете с дачи зимой после топки камина в новый год – а вода потом замерзнет в этих микро полостях… одним словом – нежелательно.

Колеры, перед покупкой, нужно проверять, на какой они основе они сделаны, чтобы после высыхания (полимеризации) они не смывались водой и оставались термостойкими (хотя бы до 80-900), и обязательно не горючими!

Шпаклевку лучше тоже проверить, чтобы убедиться, что при нагревании она не дает трещин. Я сознательно не называю опробованные мною марки, т.к. материал с одним и тем же названием сегодня будет иметь одни свойства, а завтра другие… и я не производитель, чтобы гарантировать вам что-либо.

Но получилось очень красиво, функционирует стабильно и в эксплуатации косяков не замечено.

Вот небольшой фоторепортаж процесса:

 

Обсудить в ЖЖ, задать вопрос…